Estándar de calidad

Estándar de cartón y papel

Fabricamos cajas de envío para vino con cartón gris de al menos 1200 g. Para licores, recomendamos 1400 g. Un cartón más ligero ahorra unos céntimos pero luego se dobla bajo una estiba de cajas. No usamos cartón gris reciclado ni papel de alta humedad. El papel de recubrimiento comienza en 157 g, especial o estucado. Eso da a la impresión una superficie estable y evita que la caja se roce en el transporte.

La elección del papel de recubrimiento importa más de lo que la mayoría de los compradores espera. El papel kraft disimula bien las marcas de manipulación. El cartón dorado o plateado muestra cada huella dactilar. El papel flocado se siente premium pero añade volumen. El papel texturizado tipo cuero funciona para cajas rígidas de venta al por menor, pero menos para una caja de envío de cartón corrugado que será maltratada. Díganos a dónde va la caja después de salir de su almacén y ajustaremos el papel a ese trayecto.

Controles de ajuste del inserto y la botella

Nuestra regla para el inserto es simple: la botella se sujeta en cuatro puntos, sin que el cuello ni el hombro queden sin soporte. Una bandeja de terciopelo, espuma EVA, blíster o pulpa moldeada funcionan si siguen esa regla. Comprobamos cada nuevo diseño de inserto antes de la producción. La botella se coloca, la caja se agita durante diez segundos y buscamos movimiento. Luego inclinamos la caja 45 grados. La botella no debe deslizarse. Luego la invertimos. Sin que se suelte.

Si una comprobación falla, ajustamos el inserto. Generalmente son unos pocos milímetros de espuma o un molde de pulpa más ajustado. A veces cambia toda la estructura. Eso es más barato que un cliente abra una caja con vidrio roto. Cuando nos envía una muestra de botella, medimos el diámetro real y la altura del hombro, no la especificación nominal. Las botellas de la misma bodega varían más de lo que usted creería.

Tolerancias y control de color

Nuestra tolerancia de control es de más o menos 1 mm en el inserto y de más o menos 2 mm en el cuerpo de la caja. Para cajas plegadizas, el hendido no debe agrietarse, la posición del imán tiene una tolerancia de más o menos 1 mm y las esquinas quedan a 90 grados al armarlas. Estos no son números que ponemos en un folleto. Son lo que medimos en la línea.

El color es lo más difícil de mantener. El negro, el azul profundo y el burdeos muestran cada variación. Igualamos las referencias Pantone, aprobamos una primera muestra de producción y tomamos muestras a mitad de tirada. Si la primera muestra no está bien, no comenzamos la tirada. Si una muestra de mitad de tirada se desvía, nos detenemos y corregimos. Usted notará una diferencia en una etiqueta oscura antes que en una clara, por eso tomamos muestras de esos colores con más frecuencia.

Comprobaciones internas previas al envío

Antes de que una caja de envío para vino salga de la fábrica, realizamos tres comprobaciones físicas con una botella colocada en su interior. Una prueba de caída en seis caras desde 1.2 m. Carga de apilado de 40 kg o más durante 24 horas. Y una simulación de vibración para transporte por camión y por mar. La caja no debe mostrar ningún movimiento interno después de cada comprobación. Si lo muestra, rediseñamos el inserto o la estructura.

No probamos una caja y lo damos por terminado. Tomamos muestras de la tirada de producción real, no de una muestra de preproducción. La prueba de caída es la que detecta la mayoría de los fallos: una esquina aterriza, el inserto se desplaza y el cuello golpea el cartón. Es mejor que lo encontremos aquí a que una furgoneta de mensajería lo encuentre de camino a su cliente. Estas comprobaciones son parte de nuestros ocho pasos de producción, no un extra opcional.

Preguntas de los compradores